5月28日，蒙牛乳業(yè)全數智化工廠——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠正式落成投產。作為當前全球單體最大液體奶工廠，工廠實現乳業(yè)流程化系統全數智化覆蓋，全面投產后預計可實現“百人百億”，即100個人創(chuàng)造100億元年產值，實現全球乳業(yè)工廠最高年度人效比。

蒙牛寧夏工廠堅持高效、智能、綠色可持續(xù)“1個定位”，打通牧場到餐桌的全產業(yè)鏈、生產制造商的全設備鏈、ERP到生產線的全系統鏈“3個徹底”，圍繞坪效、人效、品效、能效“4項指標”，建設在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策“5個在線”，實現價值鏈條轉型、增長動能轉型、組織能力轉型、企業(yè)治理轉型和商業(yè)模式轉型“5個轉型”，打造智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)“6個平臺”，共計實現1270項技術業(yè)務管理創(chuàng)新。

數智化融合，蒙牛4.0超級工廠驚艷亮相

蒙牛寧夏工廠在總體設計層面，實現全系統、全鏈條、全流程、全自動的“全數智化”，加速迭代邁向4.0超級工廠。

蒙牛寧夏工廠生產運營可實現一鍵啟動，全過程“自動駕駛”系統將客戶訂單自動拆分到產線，替代了傳統基于經驗的人工判斷決策。按照效率最高、產能最大的原則，自動導航最優(yōu)設備節(jié)點、最優(yōu)物料流轉路徑，執(zhí)行最優(yōu)能源供應調度、最優(yōu)質量控制規(guī)則。工人在生產過程中作為生產要素的一環(huán)實時響應系統調度，實現向一人多崗生產模式的轉變，達到生產制造過程的高度智能化和高效化。

蒙牛智能制造以數智化工廠為核心，實現生產全過程自動化和智能化控制，改變傳統依靠人力進行計劃、調度、決策的生產操作模式，以設備自動化、業(yè)務數字化、指標精益化為基礎，實現管控一體、系統指揮、系統決策的制造新模式。

全鏈條賦能，超級工廠可實現自我進化

蒙牛全數智化工廠建設秉承可持續(xù)發(fā)展理念，打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化的“綠色智慧”工廠，數字化平臺、大數據分析、AI場景廣泛應用于各類實體業(yè)務，通過數字化技術驅動管理模式和運營模式的革新，全面實現一切業(yè)務數字化、一切數字業(yè)務化，為行業(yè)創(chuàng)新提供系統性的技術支撐。

蒙牛寧夏工廠設計團隊通過打造多場景化數字應用服務，致力于為客戶和消費者創(chuàng)造更大價值。工廠通過智能控制平臺實現產線設備集中控制，智能化生產系統實現生產流程閉環(huán)管控，滿足產品全鏈條、全生命周期的可追溯，質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘。

實現“綠色低碳可持續(xù)發(fā)展”是工廠建設核心目標之一。智慧能源系統會自動評判生產和能源之間的匹配程度，根據生產狀況優(yōu)化使用設備效率，達到節(jié)能減排的目的。

蒙牛寧夏工廠通過管控一體系統，不僅賦予整個系統以智慧實現綠色可持續(xù)發(fā)展，更是讓系統具備自我迭代與優(yōu)化的能力?；贏I算法，工廠實現了閉環(huán)分析并滾動優(yōu)化排產，設備在線監(jiān)測、在線決策、在線控制，并可根據設備狀態(tài)和數據分析實施預測性維護和保養(yǎng)，保障設備系統穩(wěn)定運行。

賦能產業(yè)生態(tài)，以超級工廠建設推動行業(yè)發(fā)展

蒙牛集團堅持“消費者第一第一第一”，通過數字化手段打通市場、工廠、經銷商、賣場、消費者端到端鏈路，洞察消費者需求，推動市場、工廠、供應鏈高效協同，滿足消費者對美好生活的需要。

蒙牛寧夏工廠的落成，將為產業(yè)鏈上下游帶來3000個崗位的就業(yè)機會，并在當地形成原料、輔料等一系列產業(yè)集群，加速推動當地奶業(yè)全產業(yè)鏈高質量發(fā)展，助力地區(qū)經濟社會發(fā)展，促進民族奶業(yè)振興。

蒙牛寧夏工廠的建設是蒙牛集團推動“再創(chuàng)一個新蒙牛”戰(zhàn)略、實現數智化轉型升級的重要舉措。蒙牛讓“看不見的技術”與“看得見的產業(yè)鏈”結合，為我國乳業(yè)搶抓新一輪科技革命和產業(yè)變革的機遇、推動高質量發(fā)展探索出一條新路。